制糖行業(yè)在甘蔗或甜菜壓榨、澄清、結(jié)晶等生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量糖分、有機物、懸浮物和少量重金屬的污水。這類污水 COD 濃度高，若直接排放，會導致水體富營養(yǎng)化；同時，污水中豐富的有機物也是可利用的資源。制糖行業(yè)的污水處理需兼顧環(huán)保達標和資源回收。

工業(yè)污水處理設備針對制糖污水的特點，采用 “預處理 + 厭氧發(fā)酵 + 好氧處理 + 膜過濾 + 回用” 的工藝路線，實現(xiàn)污水的循環(huán)利用。

預處理階段，格柵機去除污水中的甘蔗渣、甜菜塊等雜質(zhì)，沉砂池分離泥沙。調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。

厭氧發(fā)酵工藝是資源回收的核心。在厭氧反應器中，厭氧菌將污水中的糖分和有機物分解，產(chǎn)生沼氣。沼氣經(jīng)凈化后可作為燃料用于鍋爐燃燒或發(fā)電，為廠區(qū)提供能源，降低能源成本。同時，厭氧處理使 COD 去除率達 70%-80%，提高污水可生化性。

好氧處理階段，活性污泥中的好氧微生物進一步降解殘留有機物，曝氣系統(tǒng)提供充足氧氣，確保微生物活性，使 COD 濃度降至排放標準以下。

膜過濾工藝采用超濾和納濾膜，去除水中殘留的細小顆粒、膠體和部分有機物，使出水水質(zhì)達到回用標準。處理后的水可回用于原料清洗、設備冷卻等環(huán)節(jié)，回用率達 60% 以上，節(jié)約水資源。

設備的智能控制系統(tǒng)實時監(jiān)測污水中的 COD 濃度、沼氣產(chǎn)量等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)厭氧反應器溫度和曝氣強度，保證穩(wěn)定運行。其循環(huán)利用模式，大幅提升了制糖行業(yè)的資源利用效率，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。